Prüfverfahren für Feuerwehrbekleidung

1 Vorbereitung Bevor verschiedene Leistungstests am Außenmaterial durchgeführt werden, sollte es fünfmal gemäß der Methode in Anhang A von GB 8965-1998 gewaschen werden.
2 Flammschutz-Leistungstest Der Flammschutz-Leistungstest wird gemäß GB/T 5455-1997 durchgeführt und die Ergebnisse sollten den Bestimmungen von 5.2.1.1, 5.2.3.1, 5.2.4 usw. entsprechen.
3 Prüfung der Oberflächenfeuchtigkeitsbeständigkeit Die Prüfung der Oberflächenfeuchtigkeitsbeständigkeit wird gemäß GB/T 4745-1997 durchgeführt und die Ergebnisse sollten den Bestimmungen von 5.2.1.2 entsprechen.
4 Bruchfestigkeitstest Der Bruchfestigkeitstest wird gemäß GB/T 3923..1-1997 durchgeführt und die Ergebnisse sollten den Bestimmungen von 5.2.1.3 entsprechen.
5 Reißfestigkeitstest Der Reißfestigkeitstest wird gemäß GB/T 3917.3-1997 durchgeführt und die Ergebnisse sollten den Bestimmungen von 5.2.1.4 entsprechen.
6 Prüfung der thermischen Stabilitätsleistung Das Verfahren zur Prüfung der thermischen Stabilitätsleistung muss gemäß Anhang A durchgeführt werden und die Ergebnisse müssen den Bestimmungen von 5.2.1.5, 5.2.2.3 und 5.2.3.2 entsprechen.
7 Die Masse pro Flächeneinheit ist mit einer Waagschale mit einem Wägebereich von 0 g bis 500 g und einer Empfindlichkeit von 0,5 g zu messen und die Ergebnisse müssen den Bestimmungen von 5.2 entsprechen .1.6.
8 Farbechtheitstest Die Farbechtheitstestmethode muss gemäß GB/T 3920-1997 durchgeführt werden und die Ergebnisse müssen den Bestimmungen von 5.2.1.7 entsprechen.
9 Leistungsprüfung der hydrostatischen Druckfestigkeit Die Leistungsprüfung der hydrostatischen Druckfestigkeit muss gemäß GB/T 4744-1997 durchgeführt werden und die Ergebnisse müssen den Bestimmungen von 5.2.2.1 entsprechen.
10 Prüfung der Wasserdampfdurchlässigkeit Die Methode zur Prüfung der Wasserdampfdurchlässigkeit muss gemäß GB/T 1037-1997 durchgeführt werden und die Ergebnisse müssen den Bestimmungen von 5.2.2.2 entsprechen.
11 Gesamtprüfung der Wärmeschutzleistung Das Prüfverfahren für den Wärmeschutz muss gemäß Anhang B durchgeführt werden und die Ergebnisse müssen den Bestimmungen von 5.3 entsprechen.
12 Prüfung der Nadelabstandsdichte Nehmen Sie zur Messung beliebige 3 cm der Schutzkleidung vor, und die Ergebnisse müssen den Bestimmungen von 5.3 entsprechen.
13 Farbunterschiedstest Bei der Messung des Farbunterschieds sollte der gemessene Teil in Garnrichtung konsistent sein und eine Lichtquelle mit 600 Lux oder mehr verwendet werden. Das einfallende Licht steht etwa im 45-Grad-Winkel zum Messobjekt, die Beobachtungsrichtung verläuft ungefähr senkrecht zum Messobjekt und der Abstand zur visuellen Inspektion beträgt 60 cm. Im Vergleich zur Musterkarte GB 250 müssen die Ergebnisse den Bestimmungen von 5.5 entsprechen.
14 Prüfung der Nahtbruchfestigkeit Das Verfahren zur Prüfung der Nahtbruchfestigkeit muss gemäß GB/T 13773-1992 durchgeführt werden und die Ergebnisse müssen den Bestimmungen von 5.6 entsprechen. 6.15 Leistungstest des reflektierenden Markierungsbandes
15.1 Test des Retroreflexionskoeffizienten a) Testumgebung: Temperatur 20 Grad ±2 Grad, Luftfeuchtigkeit 65 % ±5 %; b) Probengröße und -menge: 3 Stück 200 mm×50 mm großes reflektierendes Material; c) Der Beobachtungswinkel des Messgeräts für den Retroreflexionskoeffizienten kann im Bereich von 12′ bis 2 Grad eingestellt werden, und der minimale Skalenwert sollte nicht größer als 0,01 Grad sein; Der Einfallswinkel kann im Bereich von 0 Grad bis 40 Grad eingestellt werden, und der minimale Skalenwert sollte nicht größer als 1 Grad sein; d) Nach jeweils fünf Messungen in horizontaler und vertikaler Richtung werden die gemessenen Daten gemittelt und die Ergebnisse sollten den Bestimmungen von 5.7.1 entsprechen.
15.2 Hitzebeständigkeitstest Legen Sie die Probe zunächst in einen Trockenofen bei einer Temperatur von 260 Grad ±5 Grad, nehmen Sie die Probe nach 5 Minuten Testdauer heraus und fahren Sie dann gemäß der Methode von 6.15.1 fort. Die Ergebnisse sollten mit übereinstimmen die Bestimmungen von 5.7.2.
15.3 Die Größe der Waschbeständigkeitstestprobe beträgt 200 mm × 50 mm. Es wird 25 Mal gemäß der Methode in Anhang A von GB 8965-1998 gewaschen. Das Ergebnis muss den Bestimmungen von 5.7.4 entsprechen.
15.4 Die Größe des Testmusters für die Hoch- und Tieftemperaturleistung beträgt 200 mm × 50 mm. Es wird 12 Stunden lang in eine Umgebung von 50 Grad ±2 Grad gestellt. Nach dem Herausnehmen sollte es sofort in eine Umgebung mit einer Temperatur von -30 Grad ±2 Grad gebracht und dort 20 Stunden lang aufbewahrt werden. Das Ergebnis muss den Bestimmungen von 5.7.5 entsprechen.
16 Der Test der Hochtemperaturbeständigkeit von Hardware besteht darin, die Probe in einen Trockenofen bei einer Temperatur von 260 Grad ±5 Grad zu legen. Nach 5 Minuten Testdauer wird die Probe entnommen und durch Sichtprüfung vermessen. Das Ergebnis muss den Bestimmungen von 5.8 entsprechen.
17 Der Hochtemperaturbeständigkeitstest von Nähgarn besteht darin, die Probe in einen Trockenofen bei einer Temperatur von 260 Grad ±5 Grad zu legen. Nach 5 Minuten Testdauer wird die Probe entnommen und durch Sichtprüfung vermessen. Das Ergebnis muss den Bestimmungen von 5.9 entsprechen.
18 Die Masse muss mit einer Waage mit einem Wägebereich von 0 g bis 10 000 g und einer Genauigkeit von mindestens Klasse 3 gemessen werden, und das Ergebnis muss den Bestimmungen von 5.10 entsprechen.
19 Die Qualität des Erscheinungsbildes ist durch Sichtprüfung zu messen und das Ergebnis muss den Bestimmungen von 5.11 entsprechen.
Die spezielle Schutzkleidung, die Feuerwehrleute tragen, wenn sie sich in der Nähe des Flammenbereichs aufhalten und bei Brandbekämpfung und Rettung starker Strahlungshitze ausgesetzt sind, dient der Isolierung von Ober- und Unterkörper, Kopf, Händen und Füßen, einschließlich Feuerwehrjacken, Feuerwehrhosen, Feuerwehrhauben, Feuerwehrhandschuhe und feuerfeste Fußbedeckungen.
Der Feuerwehranzug besteht aus mehreren Stoffschichten wie der Außenschicht, der Wärmeisolationsschicht und der Komfortschicht. Die Materialien dieser Kombination können einschichtig oder mehrschichtig hergestellt werden. Die Außenschicht des Wärmeisolationsanzugs sollte aus einem Oberflächenmaterial aus Metallaluminiumfolie bestehen, das Strahlungswärme reflektiert und die grundlegenden Anforderungen des Bekleidungsherstellungsprozesses sowie die Leistungsanforderungen der entsprechenden Normen für Hilfsstoffe erfüllen kann.